Метизы и метсырье

Динамика никеля ЛБМ

Цена никеля
Кол-во никеля

Курс валют

Лист нержавеющий AISI 304 (08Х18Н10)

Технические данные

Марка AISI304 является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех марок нержавеющих сталей. Её химический состав, механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению обеспечивает лучший выбор в большинстве Приложений за относительно низкую цену. Эта сталь также имеет превосходные низкотемпературные свойства. Если межкристаллическая коррозия происходит в зоне высоких температур, так же рекомендуется ее применение.

Область применения

304 используется во всех индустриальных, коммерческих и внутренних областях из-за ее хорошей антикоррозийной и температурной устойчивости. Вот некоторые ее применения:

•  Резервуары (Танки) и контейнеры для большого разнообразия жидкостей и сухих веществ;

• Промышленное оборудование в горнодобывающей, химической, криогенной, пищевой, молочной и фармацевтических отраслях промышленности.

Дифференциация марки 304

При производстве стали могут быть заданы следующие особые свойства, что предопределяет ее применение или дальнейшую обработку:

• Улучшенная свариваемость

• Глубокая вытяжка, Ротационная вытяжка 

• Формовка растяжением 

• Повышенная прочность, Нагартовка

• Жаростойкость C, Ti (углерод, титан)

• Механическая обработка

Химический Состав (ASTM A240)

  C Mn P S Si Cr Ni
304 0.08 max 2.0 0.045 0.030 1.0 18.0 до 20.0 8.0 до 10.50
304L 0.03 max max max max max 18.0 до 20.0 8.0 - 12.0

 

Типичные свойства в отожженном состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации

1. Механические cвойства при комнатной температуре 

  304304 L
Типичн Min Типичн Min
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 600 515 590 485
Rp0,2 Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2 310 205 310 170
A5 относительное удлинение, % 60 40 60 40
Твердость по Бринеллю - НВ 170 - 170 -
Усталостная прочность, N/mm2 240 - 240 -

 

2.Свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся только к 304 . Для 304L значения не приводятся, потому что её прочность заметно уменьшается выше 425 oC.

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, °C 600 700 800 900 100
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 380 270 170 90 50

 Минимальные величины Предела Упругости при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов) 

Температура, °C 550 600 650 700 800
Rp1,0  1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 120 80 50 30 10

 

   Максимум рекомендованных Температур Обслуживания (Температура образования окалины)

-Непрерывное воздействие 925 °C

-Прерывистые воздействия 850 °C

3. Свойства в низких Температурах (304 / 304L)

Температура, °C -78 -161 -196
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 1100/950 1450/1200 1600/1350
Rp0,2 Предел Упругости, (0.2 %), (условный предел текучести) N/mm 2 300/180 380/220 400/220
Ударная вязкость, J 180/175 160/160 155/150

 

4. Сопротивление Коррозии

4.1 Кислотные среды

примеры приводятся для некоторых кислот и их растворов (наиболее общие значения)

Температура, °C 2080
Концентрация, % к массе 10 20 40 60 80 100 10 20 40 60 80 100
Серная Кислота 2 2 2 2 1 0 2 2 2 2 2 2
Азотная Кислота 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 1 2
Фосфорная Кислота 0 0 10 0 0 2 0 0 0 0 1 2
Муравьиная Кислота 0 0 0 0 0 0 0 1 2 2 1 0

 

Код:

0 = высокая степень защиты - Скорость коррозии менее чем 100 mm/год

1 = частичная защита - Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год

2 = non resistant - Скорость коррозии более чем 1000 mm/год

4.2 Атмосферные воздействия

Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем подвергании).

Окружающая среда Скорость коррозии (mm/год)
AISI 304 Aлюминий-3S Углеродистая сталь
Сельская 0.0025 0.025 5.8
Морская 0.0076 0.432 34.0
Индустриальная морская 0.0076 0.686 46.2
 
5. Тепловая Обработка

 

5.1. Отжиг

Высокая температура от 1010 °C до 1120 °C и быстрый отпуск (охлаждение) в воздухе или воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070 °C, и быстром охлаждении

5.2.Отпуск (Снятие напряжения)

450-600 °C в течение одного часа с небольшим риском сенситизации. Должна использоваться более низкая температура отпуска - 400 °C максимум.

5.3. Горячая обработка(интервал ковки)

Начальная температура: 1150 - 1260°C

Конечная температура: 900 - 925°C

Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше для нержавеющих сталей, чем для углеродистых сталей - приблизительно в 12 раз.

6. Холодная Обработка

304 / 304L являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формовку растяжением, глубокую и ротационную вытяжку.

В процессе формовки можно использовать те же машины и чаще всего даже те же инструменты как и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы.

Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором.

6.1. О гибке

Приближенные пределы изгиба получают, когда s=толщина листа и r=радиус изгиба:

s < 3 мм, мин r = 0

3 мм < s < 6 мм, мин r = 0.5 х s, угол гибки 180°

6 мм < s < 12 мм, мин r = 0.5 х s, угол гибки 90°

соответственно больше>.При загибе обычного прямого угла на 90° получаем следующие показатели по выправлению:

r = s обратное распрямление ок.2°

r = 6 х s обратное распрямление ок.4°

r = 20 x s обратное распрямление ок.15°

Для аустенитной нержавеющей стали минимальный рекомендуемый радиус гибки составляет r = 2 x s.

Следует заметить, что для ферритной нержавеющей стали рекомендуют следующие минимумы:

s < 6 мм - мин r = s, 180°

6 мм < s < 12 мм - мин r = s, 90°

6.2. Глубокая вытяжка и ротационная вытяжка

При чистой глубокой вытяжке на прессе заготовку не подвергают <торможению>, а материалу дают свободно течь в инструментах. На практике такое имеет место очень редко. Например, при вытяжке хозяйственной посуды всегда присутствует также элемент формовки с растяжением. Материал, подвергаемый глубокой вытяжке, должен быть максимально стабильным, т.е. он должен обладать низкой степенью упрочнения при формовке, а показатель Md30(N) должен явно быть <на минусе>. В отношении нержавеющих столовых приборов применяются обычно те же самые т.н. суб-анализы нержавеющего проката, как и при изготовлений кастрюль методом глубокой вытяжки.

Ротационная вытяжка на токарно-давильном станке, как говорит уже само название, представляет собой процесс формовки с точением. Типичными объектами применения являются ведра и аналогичные конусные изделия симметричного вращения, которые обычно не подвергают полировке.

6.3. О формовке с растяжением

В процессе формовки с растяжением заготовку подвергают <торможению> во время вытяжки. Стенки становятся более тонкими и во избежание разрывов для стали желательно предусмотреть свойства повышенного упрочнения при формовке. При выполнении более сложных операций ( например, из заготовки посудомоечного стола вытягивают одновременно по две чаши), показатель Md30(N) стали должен явно быть <на плюсе>.

7. Сварка

Свариваемость - очень хорошая, легко свариваемая.

Сварочный процесс

Толщина без сварного шва

С учетом сварного шва

Защитная среда

Толщина Покрытие
Пруток Проволока
Resistance -spot (точечная) -seam (шов) ≤2mm        
TIG <1,5mm >0.5mm ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) Аргон
Аргон + 5%
Водород Аргон+Гелий
PLASMA <1.5mm >0.5mm ER 310 ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si Аргон
Аргон + 5%
Водород Аргон+Гелий
MIG   >0.8mm   ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) Аргон+2%CO2
Аргон+ 2% O2
Аргон + 3% CO2 + 1% H2
Аргон + Гелий
S.A.W.   >2mm   ER 308 L ER 347  
Electrode   Repairs E 308
E 308L
E 347
   
Laser <5mm       Гелий.в Иногда
Аргон, Азот.

Обычно тепловая обработка после сварки не требуется. Однако, где существует риск межкристаллитной коррозии, производят дополнительное отожжение при 1050-1150°С. Для марок 304L (низкий углерод) или 321 (стабилизация Ti) это условие - предпочтительно (Нагрев шва до 1150°С с последующим быстрым охлаждением). Сварочный шов механическим и химическим способом должен быть очищен от окалины и затем пассивирован травильной пастой.